Zasada końcówki złącza

Po włożeniu drutu w tuleję zaciskową końcówki złącza, za pomocą specjalistycznych szczypiec do zaciskania wywierany jest duży nacisk, powodując jednoczesne odkształcenie plastyczne miedzianego (lub aluminiowego) przewodu i wewnętrznej ścianki końcówki złącza. Podczas tego procesu wiele żył drutu jest ściskanych i splatanych, a metalowa ścianka końcówki złącza podlega „przepływowi na zimno”, tworząc szczelną powierzchnię styku-metalu-.

To połączenie nie jest prostym „zaciśnięciem”, ale raczej wykorzystuje nacisk do utworzenia licznych mikroskopijnych punktów styku na powierzchni styku, a nawet miejscowego „efektu zgrzewania na zimno” pomiędzy metalami, znacznie zmniejszając rezystancję styku i poprawiając stabilność przewodności. Jednocześnie zagniatana struktura ma dużą wytrzymałość na rozciąganie, zapobiegając poluzowaniu się drutu pod wpływem wibracji lub napięcia.

Podstawową zasadę działania końcówki złącza można podsumować w następujący sposób: użycie specjalistycznych narzędzi do wytworzenia kontrolowanej siły ściskającej, powodującej trwałe odkształcenie plastyczne przewodu i końcówki, tworząc w ten sposób wysoce niezawodne połączenie elektryczne o niskim-oporze-odpornym na wibracje. Jego podstawową funkcją jest uzyskanie przewodzącego połączenia między końcem kabla a sprzętem (takim jak zaciski, szyny zbiorcze), zmniejszając rezystancję styku (zwykle wymaganą, aby była mniejsza lub równa 5 μΩ) poprzez zaciskanie i mocowanie śrubowe, zapewniając bezpieczne i bezpieczne połączenie. Zgodnie z krajowymi normami dotyczącymi okablowania, podczas podłączania przewodów ogólnych do zacisków, końce kabli muszą mieć odpowiednie połączenia zaciskowe; w przypadku wielożyłowych-przewodów miedzianych o przekroju większym niż 4 mm² przed podłączeniem należy zainstalować końcówki łączące. Jest powszechnie stosowanym podstawowym materiałem w budownictwie, urządzeniach energetycznych i połączeniach elektrycznych.